Ganap na Awtomatikong Elektronikong Balbula ng Pagpapalawak (EEV) na Linya ng Pag-assemble ng Coil

Ganap na Awtomatikong Elektronikong Balbula ng Pagpapalawak (EEV) na Linya ng Pag-assemble ng Coil

1. Panimula ng Produkto: Isang Benchmark ng Industriya para sa mga Precision Valve Coil

Ang SIPU Electronic Expansion Valve (EEV) Coil Assembly Line ay isang high-speed, ganap na automated na solusyon sa pagmamanupaktura na idinisenyo para sa mga industriya ng HVAC at electric vehicle (EV). Pinoproseso nito ang mga hilaw na materyales tulad ng mga plastic coil frame, copper wire, at metal housing upang gawing ganap na nasubukan at IP67-rated na stepper motor stator.

Hindi tulad ng mga tradisyunal na makinang paikot-ikot na nangangailangan ng manu-manong pag-assemble, ang linya ng produksyon na ito na turnkey ay isinasama ang precision winding, stator assembly, at quality inspection sa isang tuluy-tuloy na daloy ng trabaho. Ito ay partikular na idinisenyo upang matugunan ang mga zero-defect na pamantayan ng mga nangungunang tagagawa ng air conditioning, heat pump, at automotive thermal management system.

Ang Buong Tanawin ng Linya ng Pagsasama-sama

2. Ang 4-Yugto ng Awtomatikong Proseso ng Paggawa

Ang linya ng produksyon na ito ay hindi lamang isang koleksyon ng mga istasyon; ito ay isang sabay-sabay na ekosistema. Narito kung paano namin tinitiyak ang kalidad sa bawat hakbang:

Yugto 1: Precision Winding at Paglalagay ng Pin
Ang proseso ay nagsisimula sa awtomatikong pagpapakain ng mga bobbin. Ang aming 12-spindle winding station, na nilagyan ng mga aktibong servo tensioner, ay pinapaikot ang copper wire nang may pare-parehong tensyon upang matiyak ang matatag na resistensya at inductance. Kasabay nito, ang mga terminal pin ay ipinapasok nang may katumpakan sa antas ng micron, na naghahanda sa interface para sa koneksyon.

Yugto 2: Pagsasama-sama ng Stator at Pag-empake ng Claw Pole
Ang wound coil ay pinagkakabit sa itaas at ibabang metal claws (yokes). Awtomatikong ini-align at idinidiin ng makina ang metal housing sa ibabaw ng coil, na lumilikha ng pangunahing istruktura ng PM Stepper Motor Stator.

Phase 3: Ang SIPU Innovation – "Claw Pole Shaping"
Dito namumukod-tangi ang SIPU. Mayroon kaming pinagsamang Claw Pole Shaping Station. Hindi tulad ng mga kakumpitensya na umaasa sa simpleng pagpindot, ang aming makina ay naglalapat ng multi-directional na puwersa sa "shape" at nilo-lock ang metal casing. Tinitiyak nito ang perpektong concentricity at mechanical rigidity, na inaalis ang ingay ng vibration habang ginagamit ang balbula.

Phase 4: Automatic OK/NG Sorting

Sa halip na manu-manong pagsusuri, ang makina ay nagtatampok ng isang matalinong Sistema ng Pag-uuri.

Sa buong proseso ng pag-assemble, sinusubaybayan ng mga sensor ang mga kritikal na parameter (hal., posisyon ng servo, presyon ng pag-assemble).

Mga Kwalipikadong Produkto (OK): Ang matagumpay na pag-assemble ng mga stator ay awtomatikong ibinababa sa output tray/conveyor.

Mga Produktong Hindi Kwalipikado (NG): Kung may matukoy na anumang error sa proseso (hal., nawawalang bahagi, maling pagkakahanay ng pag-assemble), awtomatikong iruruta ng makina ang unit sa isang hiwalay na Reject Bin, na pumipigil sa paghahalo ng mga depektibong bahagi sa mga magaganda.

3. Mga Teknikal na Espesipikasyon

6. Mga Madalas Itanong:Pagkonsulta sa Teknikal at Aplikasyon

Tanong 1:Bakit napakahalaga ng prosesong bumubuo ng "claw pole?

A:Ang mga karaniwang proseso ng pagpipindot ay karaniwang nag-iiwan ng maliliit na puwang sa pagitan ng mga metal na kuko at ng spool. Ang aming natatanging teknolohiya sa paghubog ay gumagamit ng mga puwersang multi-directional upang mahigpit na i-lock ang istrukturang metal. Tinitiyak nito na ang stator ng electric vehicle ay may mekanikal na tigas at resistensya sa panginginig, na mahalaga para sa mababang ingay na operasyon ng mga electric vehicle at mga sistema ng air conditioning.

Q2:Karaniwan ba o pasadyang modelo ang linya ng produksyon na ito?

A:Ito ay isang ganap na na-customize na solusyon. Dinisenyo namin ang istraktura at mga fixture ng linya ng produksyon nang mahigpit ayon sa iyong mga partikular na drowing ng stator at mga kinakailangan sa cycle time.

Bagama't pangkalahatan ang mga pangunahing teknolohiya (pag-winding at pag-form), tinitiyak ng mga makinang partikular na idinisenyo para sa iyong produkto ang pinakamataas na katatagan at pinakamataas na ani (mahigit 99.5%), na higit na nakahigitan sa mga makinang pang-general-purpose.

Q3:Para sa anong mga aplikasyon angkop ang assembly line na ito?

A:Ang linya ng produksyon na ito ay partikular na idinisenyo para sa paggawa ng mga stator ng permanent magnet stepper motor (uri ng claw pole). Ang mga bahaging ito ay malawakang ginagamit sa:

Pamamahala ng Thermal ng Sasakyang De-kuryente: Mga elektronikong balbula ng pagpapalawak (EEV) para samga sistema ng pagpapalamig ng baterya.

HVACIndustriya: Mga balbula ng variable frequency air conditioning at mga balbula ng kontrol ng heat pump.

Pagpapalamig: Mga matatalinong balbulang pangkontrol para sa mga komersyal na freezer.

Q4:Paano pinangangasiwaan ng makina ang mga depektibong produkto?

A:Ang makina ay may intelligent automatic sorting system. Sinusubaybayan ng mga sensor ang mga pangunahing hakbang nang real time (tension ng winding, assembly pressure). Kung may matuklasan na anumang abnormalidad, minamarkahan ng makina ang unit bilang "NG" (hindi sumusunod sa mga kinakailangan) at awtomatikong ipinapadala ito sa scrap bin, tinitiyak na 100% kwalipikadong mga piyesa lamang ang makakarating sa unloading pallet.

Q5:Maaari bang direktang i-inject mold (overmolding) ang natapos na stator?

A:Oo. Tinitiyak ng aming proseso ng paghubog ng claw pole ang tumpak na kontrol sa dimensyon (konsentrisibilidad at panlabas na diyametro). Ginagarantiya nito na ang stator ay maaaring perpektong mailagay sa iyong PBT injection mold para sa pangwakas na proseso ng overmolding, sa gayon ay maiiwasan ang pinsala sa amag o mga isyu sa pagkislap.

Q6:Gaano katagal ang lead time para sa isang customized na linya ng produksyon ng EEV?

A:Karaniwan, ang proseso ng disenyo at paggawa ay tumatagal ng 3 hanggang 4 na buwan. Kabilang dito ang mekanikal na disenyo, machining, pag-assemble, at isang mahigpit na 72-oras na no-load test gamit ang iyong mga sample na materyales bago ipadala upang matiyak na ang iyong pabrika ay handa nang gamitin at gamitin.

Pakiusapmakipag-ugnayan sa amin para makakuha ng karagdagang impormasyon.